Tiefziehform
Unternehmensvorteile
Professionelles Team
Unter der wissenschaftlichen und technologischen Leitung des professionellen Teams des Unternehmens sind durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie kontinuierliche Verbesserung zahlreiche Produktserien entstanden, die bei chinesischen und ausländischen Kunden sehr beliebt sind und den Markenwert und den Einfluss der Branche steigern.
Produktionsmarkt
Unsere Kunden kommen aus Großbritannien, den USA, den Niederlanden, Deutschland, Kanada, Russland, Australien, Neuseeland, Australien, Indonesien, Indien, Brasilien, Japan, Südkorea, der Türkei, Ägypten, Südafrika usw.
Umfangreiche Erfahrung
Wir haben uns im Laufe der Jahre intensiv mit diesem Bereich beschäftigt und durch kontinuierliche Forschung und Innovation umfangreiche Erfahrungen und Fachkenntnisse gesammelt.
Moderne Ausstattung
Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskompetenz.
Was ist eine Tiefziehform?
Eine Tiefziehform, auch Verbundgussform genannt, ist eine spezielle Form für hochpräzises Gießen. Sie kann Aluminiumlegierungen und andere Materialien in Teile verschiedener Formen pressen und wird häufig in der Automobil-, Maschinenbau-, Elektronik- und anderen Industriezweigen verwendet.
Vorteile der Tiefziehform
Geringe Härte
Tiefziehwerkzeuge werden normalerweise aus kohlenstoffarmem oder mittelkohlenstoffarmem Stahl hergestellt, der eine relativ geringe Härte, aber eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, dass die Tiefziehform während des Betriebs weniger anfällig für Beschädigungen ist.
Gute Verschleißfestigkeit
Die Oberfläche der Ziehform wird normalerweise passiviert und auf andere Weise behandelt. Die behandelte Oberfläche ist glatter, weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und hält hoher Reibung und Stößen stand.
Hohe Antihaftwirkung
Die Passivierungsschicht auf der Oberfläche der Tiefziehform kann auch dazu führen, dass diese bessere Antihafteigenschaften aufweist und weniger wahrscheinlich an Metallmaterialien haftet. Diese Funktion ist bei der Formarbeit sehr wichtig und kann Probleme wie Verklemmen und Materialstaus während des Produktionsprozesses vermeiden.
Hohe Produktivität
Das Tiefziehverfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität, hohe Materialausnutzung, gewisse Maßgenauigkeit und geringe Oberflächenrauheit aus. Es können Produkte von wenigen Millimetern (z. B. Hohlnieten) bis zu mehreren Metern (z. B. Autoabdeckungen) hergestellt werden, und es können andere Verarbeitungsmethoden angewendet werden, die schwierig zu formen sind. Dünnwandige, komplexe Teile.
Anwendung einer Tiefziehform
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie ist bekannt dafür, dass sie bei der Herstellung verschiedener Autoteile und -komponenten stark auf Tiefziehstanzdienste angewiesen ist. Diese Branche hat einen konstanten Bedarf an Komponenten, die hochfest und dicht sind. Tiefgezogene Automobilkomponenten profitieren von der Kaltverfestigung während des Formprozesses und sind daher ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie. Die Kaltverfestigung erhöht die Festigkeitseigenschaften des Metalls, wodurch es bei rauen Automobilanwendungen haltbarer wird. Da tiefgezogene Teile aus einem einzigen Blech hergestellt werden, weist das Endbauteil außerdem keine Nähte auf, die anfällig für Undichtigkeiten sein können.
Medizinbranche
Medizinische Geräte und Instrumente haben sich im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt. Medizinische Fortschritte und strengere Vorschriften erfordern präzise gefertigte Werkzeuge, die zuverlässiger, präziser und hygienischer sind. Die wiederholbare Genauigkeit und die nahtlose Natur der Tiefziehformtechnologie machen sie ideal für die Herstellung medizinischer Werkzeuge mit komplizierten Abmessungen und engen Toleranzen. Tiefziehverfahren funktionieren auch mit einer breiten Palette von Stahllegierungen, die für Hygiene- und Biokompatibilitätsanwendungen bevorzugt werden. Darüber hinaus können fortschrittliche Matrizen- und Werkzeugformen komplexe Designs aufnehmen und so eine größere Vielseitigkeit ermöglichen.
Arten von Tiefziehformen
Runder Tiefziehstempel
Wir entwickeln eine maßgeschneiderte halbautomatische Rundmantel-Drahtziehform, legen das Rundmaterial in den Zuführzylinder und nach Abschluss des Stanzens führt das mechanische Gerät das Material automatisch zu, etwa 30 Mal pro Minute, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Produktausschussrate reduziert und die Produktkosten senkt. Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit. Die Form hat eine gute strukturelle Stabilität, eine niedrige Bruchrate und einen geringen Wartungsaufwand und wird von den Kunden gut angenommen.
Ziehform für Sonderteile
Unser Team ist erfahren und kompetent und verwendet fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um die Genauigkeit und Qualität der Formen sicherzustellen. Die Produkte umfassen Automobile, Haushaltsgeräte, Elektronik, medizinische Geräte und Maschinenbau sowie andere Bereiche, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Wir halten an der Geschäftsphilosophie „Qualität, Innovation, Service und Zusammenarbeit“ fest, um unsere Stärke und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Wir sind bereit, mit Freunden aus allen Gesellschaftsschichten zusammenzuarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.
Welche unterschiedlichen Materialien können in Tiefziehformen verwendet werden?
Messing
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink und ist für seine gute Festigkeit, hervorragende Duktilität und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Nicht alle Messinglegierungen sind gleichermaßen für das Tiefziehen geeignet; solche mit höherem Zinkgehalt (wie Patronenmessing) sind in der Regel besser, da sie eine höhere Duktilität bieten. Das Tiefziehen von Messing bietet mehrere Vorteile, darunter: seine ästhetische Anziehungskraft, hohe Formbarkeit, niedrigen Schmelzpunkt, Korrosionsbeständigkeit und inhärente keimtötende Eigenschaften aufgrund seines Kupfergehalts. Zu den möglichen Nachteilen gehören jedoch die Anfälligkeit für Spannungsrisse, die mittlere Zugfestigkeit, die die Anwendung in bestimmten Szenarien einschränken kann, und Toxizitätsbedenken beim Schmelzen von Messing aufgrund giftiger Dämpfe. Messing wird häufig für Dekorationsartikel, Musikinstrumente und Gehäuse verwendet.
Aluminiumlegierungen
Tiefziehen ist eine weit verbreitete Fertigungstechnik für Aluminium. Damit wird eines der bekanntesten Aluminiumprodukte der Welt hergestellt: Aluminiumdosen. Bei dieser Technik wird ein Blech oder Rohling aus einer relativ formbaren Legierung mit beträchtlicher Kraft in eine dafür vorgesehene Ziehkavität geformt. Der Prozess läuft in mehreren Phasen ab, wobei in jeder Phase eine geeignete Schmierung erforderlich ist, um den Materialfluss zu erleichtern und Schäden vorzubeugen. Zu den für Tiefziehen geeigneten Aluminiumlegierungen gehören: 3003, 5005 und 5052.
Rostfreier Stahl
Edelstahl ist für seine Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Hitzetoleranz und chemische Beständigkeit bekannt und wird zur Herstellung von Komponenten in verschiedenen Branchen verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Gesundheitswesen und Stromerzeugung. Edelstahl besteht aus mindestens 10,5 % Chrom und weniger als 1,2 % Kohlenstoff sowie verschiedenen anderen Legierungselementen. Elemente wie Nickel, Molybdän, Titan, Niob und Mangan können hinzugefügt werden, um einige Eigenschaften zu verbessern oder hinzuzufügen, beispielsweise die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl.
Kupfer und Kupferlegierungen
Kupfer und seine Legierungen bieten eine hohe Duktilität sowie eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit. Beim Tiefziehen kann die Güte C52100 die tiefsten Einzelschrittzüge durchlaufen und erreicht dabei das höchste Grenzziehverhältnis (LDR). Darauf folgen verschiedene Messingsorten, die nach ihrem Zinkgehalt kategorisiert und eingestuft werden, wobei solche mit höherem Zinkgehalt im Allgemeinen tieferes Ziehen ermöglichen. Reines Kupfer selbst weist ebenfalls eine gute Tiefziehbarkeit auf, wenn auch in geringerem Maße als bestimmte Legierungen wie C52100. Das LDR ist eine wichtige Kennzahl beim Tiefziehen und gibt das maximale Verhältnis von Rohlingsdurchmesser zu Stempeldurchmesser an, ohne dass es während des Ziehvorgangs zu Fehlern kommt.
So wählen Sie eine Tiefziehform aus
Produktstruktur
Die Produktstruktur ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Formen. Bei der Konstruktion der Ziehform sollten Form, Größe und Material des Produkts berücksichtigt werden. Für dünne und großflächige Produkte müssen Sie beispielsweise eine Form mit einer großen Schablonenfläche und einer großen Ziehtiefe wählen. Bei stark gekrümmten Produkten sollten Formen mit Dehnung in Tiefenrichtung bevorzugt werden.
Materialien und Qualität
Zweitens müssen Sie bei der Auswahl einer Form die Material- und Qualitätsanforderungen des Produkts berücksichtigen. Im Allgemeinen werden häufig Edelstahl und Aluminiumlegierungen verwendet, während Hartmetall eine längere Haltbarkeit bietet. Gleichzeitig wirken sich auch der Poliergrad und die Oberflächenrauheit der Form auf das Aussehen und die Qualität des Produkts aus.
Produktivität
Darüber hinaus besteht der Vorteil von Tiefziehformen darin, dass sie die Produktionseffizienz verbessern, den Produktionsprozess vereinfachen und die Produktionskosten senken können. Der Einsatz von Tiefziehformen kann die Arbeitsbelastung der Arbeiter verringern, die Produktionszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Gleichzeitig kann der Einsatz von Tiefziehformen auch die Genauigkeit und Qualität der Produkte verbessern.
Zu verwendende Szenen
Schließlich ist auch das Nutzungsszenario ein wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Tiefziehform. Während des Produktionsprozesses müssen Faktoren wie Produktionsumgebung, Produktionsumfang und Produktionskosten berücksichtigt werden. Bei der Auswahl einer Tiefziehform sollten Sie eine geeignete Form entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auswählen, um die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern.
Wie läuft der Prozess des Tiefziehens einer Form ab?
Rohlingvorbereitung
Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Metallrohlings, einem flachen, runden Blech, das auf die entsprechende Größe zugeschnitten wird. Die Qualität und die Abmessungen des Rohlings sind entscheidend, da sie den Erfolg des nachfolgenden Formvorgangs direkt beeinflussen.
Platzieren des Rohlings
Der vorbereitete Rohling wird dann über eine Matrizenhöhle gelegt, die die Form des zu formenden Teils definiert. Ein Rohlinghalter wird verwendet, um Druck rund um den Umfang des Rohlings auszuüben, um den Fluss des Metalls zu kontrollieren und Faltenbildung während des Ziehprozesses zu verhindern.
Zeichenvorgang
Ein Stempel, der normalerweise auf einer Presse montiert ist, wird dann in den Rohling getrieben und drückt ihn in die Matrizenhöhle. Das Metall dehnt sich und passt sich der Form der Matrize an, wodurch ein hohles Teil entsteht. Die Tiefe und Komplexität des Teils hängen von der Form der Matrize und den Eigenschaften des Metalls ab.
Formen und Bördeln
Nach dem ersten Ziehen können zusätzliche Formungsprozesse wie das Bördeln – das Biegen der Kanten zum Bilden eines Flansches oder einer Lippe – durchgeführt werden, um die gewünschte Form und die gewünschten Eigenschaften des Teils zu erreichen.
Neuzeichnen (falls zutreffend)
Bei Teilen, die eine größere Tiefe erfordern, als in einem einzigen Ziehvorgang erreicht werden kann, kann der Prozess ein oder mehrere Nachziehvorgänge umfassen. Das Teil wird in kleineren Matrizen neu positioniert und der Ziehvorgang wird wiederholt, um nach und nach die endgültige Tiefe und Form zu erreichen.
Trimmen und Fertigstellen
In den letzten Schritten werden überschüssiges Material von den Kanten des Formteils entfernt und alle erforderlichen Nachbearbeitungsvorgänge durchgeführt. Dazu können gehören: Entgraten zum Entfernen scharfer Kanten, Polieren zum Verbessern der Oberflächenbeschaffenheit oder Auftragen von Schutzbeschichtungen.
So pflegen Sie eine Tiefziehform
Reinigen Sie die Form
Nach längerem Gebrauch der Tiefziehform bilden sich Schmutz und Ablagerungen auf der Oberfläche und die Form muss gereinigt werden. Bevor Sie die Form reinigen, müssen Sie zuerst die Rückstände auf der Form entfernen, dann die Oberfläche der Form mit einem in Reinigungsmittel getauchten weichen Tuch abwischen und sie abschließend mit klarem Wasser abspülen.
Schimmelöl auftragen
Während des Herstellungsprozesses der Ziehform muss eine Schicht Formöl auf die Oberfläche der Form aufgetragen werden, um die Formung der Teile sicherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Bevor Sie Öl auftragen, müssen Sie zuerst die Formoberfläche reinigen und dann mit einem Ölpinsel das Formöl auf die Formoberfläche auftragen. Der Auftrag muss gleichmäßig und sorgfältig erfolgen, um Leckagen, Tropfen usw. zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Schimmel
Während der Wartung muss die Ziehform überprüft werden. Überprüfen Sie hauptsächlich die Formoberfläche auf Beschädigungen, Verformungen, Risse und andere Anomalien. Wenn Anomalien festgestellt werden, sind rechtzeitige Reparaturen und der Austausch von Teilen erforderlich.
Feuchtigkeitsbeständig und rostfrei
Während der Wartungszeit muss die Tiefziehform feuchtigkeits- und rostbeständig sein, um ihre Lebensdauer zu gewährleisten. Zur Rostschutzbehandlung kann Formöl oder ein spezielles Rostschutzmittel verwendet werden. Nach dem Auftragen muss es an einem belüfteten und trockenen Ort aufbewahrt werden, um Sonnenlicht und feuchte Umgebung zu vermeiden.
Unsere Fabrik
Der Hauptgeschäftsbereich von Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. umfasst die Herstellung von Stanzwerkzeugen, Hardwareprodukten, Produktteilen für die Luft- und Raumfahrt, automatischen Produktionslinien sowie die Integration von wissenschaftlicher Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Das Vertriebsnetz deckt alle Provinzen, Städte und Regionen des Landes ab und wird von den Kunden einhellig gelobt. Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskraft. Unter der wissenschaftlichen und technologischen Anleitung des professionellen Teams des Unternehmens haben kontinuierliche Forschung, Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung eine Reihe von Produktserien hervorgebracht, die bei chinesischen und ausländischen Kunden beliebt sind, was den Markenwert und den Einfluss der Branche gesteigert hat.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Tiefziehformen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können beruhigt Tiefziehformen aus China hier in unserer Fabrik kaufen.