Stanzformen
Unternehmensvorteile
Professionelles Team
Unter der wissenschaftlichen und technologischen Leitung des professionellen Teams des Unternehmens sind durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie kontinuierliche Verbesserung zahlreiche Produktserien entstanden, die bei chinesischen und ausländischen Kunden sehr beliebt sind und den Markenwert und den Einfluss der Branche steigern.
Produktionsmarkt
Unsere Kunden kommen aus Großbritannien, den USA, den Niederlanden, Deutschland, Kanada, Russland, Australien, Neuseeland, Australien, Indonesien, Indien, Brasilien, Japan, Südkorea, der Türkei, Ägypten, Südafrika usw.
Umfangreiche Erfahrung
Wir haben uns im Laufe der Jahre intensiv mit diesem Bereich beschäftigt und durch kontinuierliche Forschung und Innovation umfangreiche Erfahrungen und Fachkenntnisse gesammelt.
Moderne Ausstattung
Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskompetenz.
Was ist ein Stanzwerkzeug?
Ein Stanzwerkzeug ist ein einzigartiges Präzisionswerkzeug, das zum Schneiden und Formen von Metallblechen verwendet wird. Stanzwerkzeuge enthalten Schneid- und Formabschnitte, die normalerweise aus speziellem härtbarem Stahl, dem sogenannten Werkzeugstahl, hergestellt werden. Diese Schneid- und Formabschnitte können auch aus verschiedenen harten, verschleißfesten Materialien wie Hartmetall hergestellt werden. Beim Stanzen handelt es sich um einen Kaltformungsprozess, bei dem weder dem Werkzeug noch dem Blech absichtlich Wärme zugeführt wird.
Vorteile von Stanzwerkzeugen
Kosteneffizient
Stanzwerkzeuge sind bei der Massenproduktion äußerst effizient und kostengünstig. Sie ermöglichen eine schnelle und konsistente Teileproduktion, senken die Arbeitskosten und steigern die Gesamtproduktivität.
Geschwindigkeit
Stanzwerkzeuge ermöglichen eine Hochgeschwindigkeitsproduktion, da sie in kurzer Zeit mehrere Teile stanzen können. Dies hilft, den Produktionsanforderungen gerecht zu werden und verkürzt die Vorlaufzeiten.
Automatisierung
Stanzwerkzeuge können in automatisierte Produktionssysteme integriert werden, was die Effizienz steigert und den Bedarf an manueller Arbeit reduziert. Dies führt zu mehr Sicherheit, weniger menschlichen Fehlern und höheren Produktionsraten.
Vielseitigkeit
Mit Stanzwerkzeugen können Sie eine große Bandbreite komplexer Formen und Größen herstellen. Sie sind an verschiedene Materialien anpassbar, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, und sind daher vielseitig für unterschiedliche Fertigungsanwendungen geeignet.
Hohe Präzision
Stanzwerkzeuge sind für die Herstellung hochpräziser Komponenten und Teile konzipiert. Sie ermöglichen es Herstellern, enge Toleranzen zu erreichen und genaue und konsistente Abmessungen in jedem gestanzten Teil sicherzustellen.
Haltbarkeit
Stanzwerkzeuge werden in der Regel aus gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt, was sie äußerst robust und langlebig macht. Sie können hohen Druckkräften während des Stanzvorgangs standhalten, ohne ihre Form oder Funktionalität zu verlieren.
Anwendung des Stanzwerkzeugs
Automobilindustrie
Stanzwerkzeuge werden häufig zur Herstellung von Autoteilen, Türen, Motorhauben, Sitzrahmen und anderen Komponenten verwendet.
Elektronikfertigungsindustrie
Stanzwerkzeuge werden zur Herstellung von Gehäusen und Strukturbauteilen elektronischer Produkte wie etwa Handygehäusen, Laptopgehäusen oder Tablet-Gehäusen verwendet.
Maschinenbauindustrie
Stanzwerkzeuge werden häufig bei der Herstellung verschiedener Maschinen, Werkzeuge und Komponenten verwendet.
Neuer Energiesektor
Stanzwerkzeuge werden häufig in den Bereichen Fahrzeuge mit alternativer Energie, Photovoltaikanlagen, Windkraftanlagen und mehr verwendet.
Haushaltsgeräteindustrie
Stanzwerkzeuge werden häufig zur Herstellung von Gehäusen und Komponenten von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagengehäusen verwendet.
Arten von Stanzwerkzeugen
Einstationen-Stanzwerkzeuge
Einstufige Stanzwerkzeuge sind eine Art Stanzwerkzeug, das in Metallbearbeitungs- und Fertigungsprozessen verwendet wird. Sie sind einfach und führen jeweils einen Vorgang aus. Typische Beispiele für Teile, die mit einstufigen Stanzwerkzeugen hergestellt werden, sind: flache Halterungen, Dichtungen und Unterlegscheiben. Diese Werkzeuge sind wertvolle Werkzeuge in Situationen, in denen Einfachheit, Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit wichtige Überlegungen sind.
Mehrstationen-Stanzwerkzeuge
Mehrstationen- oder Folgewerkzeuge sind komplexe und vielseitige Werkzeuge, die mehrere Stationen oder Stufen enthalten, von denen jede eine sequenzielle Operation an einem Werkstück ausführt. Folgewerkzeuge sind so konzipiert, dass sie eine Reihe miteinander verbundener Merkmale in einem einzigen Durchgang erzeugen. Folgewerkzeuge sind für die Massenproduktion komplexerer Teile hocheffizient, da sie die Komplexität fertiger Teile ohne manuelle Eingriffe herstellen können. Sie reduzieren Zykluszeit und Arbeitskosten. Folgewerkzeuge bieten zwar erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz und Produktivität, sind jedoch komplexer in Konstruktion, Bedienung und Wartung als Einstationenwerkzeuge und erfordern für den Betrieb spezielle Maschinen.
Kohlenstoff-Werkzeugstahl
Die in der Form häufiger verwendeten Kohlenstoff-Werkzeugstähle sind T8A, T10A usw. Die Vorteile sind gute Verarbeitbarkeit und niedriger Preis. Die Härtbarkeit und Warmhärte sind jedoch schlecht, die Verformung durch Wärmebehandlung ist groß und die Tragfähigkeit gering.
Niedrig legierter Werkzeugstahl
Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer angemessenen Menge an Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl verringert er die Neigung zu Verformungen und Rissen beim Abschrecken, verbessert die Härtbarkeit des Stahls und weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Zu den niedriglegierten Stählen, die zur Herstellung von Formen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) und dergleichen.
Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt
Häufig verwendete Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt sind Cr12 und Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2) und SKD11. Sie weisen eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit auf und weisen eine geringe Verformung durch Wärmebehandlung auf. Die Tragfähigkeit ist nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle. Die Entmischung des Hartmetalls ist jedoch schwerwiegend, und es muss wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen, radiales Ziehen) durchgeführt werden, um das Schmieden zu ändern, die Ungleichmäßigkeit des Hartmetalls zu verringern und die Leistung zu verbessern.
Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt
Zu den kohlenstoffreichen Werkzeugstählen mit mittlerem Chromgehalt für Formen gehören Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw., die einen niedrigen Chromgehalt, wenig eutektische Carbide, eine gleichmäßige Carbideverteilung, geringe Verformungen durch Wärmebehandlung, gute Härtbarkeit und Dimensionsstabilität aufweisen. Im Vergleich zu kohlenstoffreichem Chromstahl mit relativ starker Carbideinlagerung ist die Leistung verbessert.
Hochgeschwindigkeitsstahl
Schnellarbeitsstahl hat unter den Formenstählen die höchste Härte, Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit und verfügt über eine hohe Tragfähigkeit. In Formen werden häufig W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Marke M2) mit niedrigem Wolframgehalt sowie kohlenstoff- und vanadiumreduzierende Schnellarbeitsstähle verwendet, die zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelt wurden, 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder kohlenstoffarmer M2). Schnellarbeitsstahl muss auch geschmiedet werden, um seine Karbidverteilung zu verbessern.
Basis Stahl
Fügen Sie der Grundzusammensetzung von Schnellarbeitsstahl eine kleine Menge anderer Elemente hinzu und erhöhen oder verringern Sie den Kohlenstoffgehalt entsprechend, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Solche Stahlsorten werden zusammenfassend als Grundstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, sondern auch eine gewisse Verschleißfestigkeit und Härte, sondern auch eine bessere Dauerfestigkeit und Zähigkeit als Schnellarbeitsstahl. Der in Formen üblicherweise verwendete Grundstahl ist 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL) usw.
Hartmetall und Stahlhartmetall
Hartmetall hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als jede andere Art von Formstahl, weist jedoch eine geringe Biegefestigkeit und Zähigkeit auf. Das als Form verwendete Hartmetall ist Wolfram-Kobalt. Für die Form mit geringer Schlagfestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit wird das Hartmetall verwendet.
So wählen Sie einen Stanzstempel aus
Eins in allem
Wenn ein Hersteller von Stanzwerkzeugen auch nur eine einzige Dienstleistung anbietet, kann das ein Warnsignal sein, egal wie spezialisiert er ist, denn es bedeutet, dass seine Kapazitäten begrenzt sind. Ein Partner, der Werkzeuge, Montage, Formenbau, Verpackung und andere Dienstleistungen anbieten kann, kann einem Unternehmen dabei helfen, Schritte in seiner Lieferkette zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Für komplexe und präzise Teile sollten Unternehmen einen Vertrag mit Herstellern von Stanzwerkzeugen abschließen, die die Qualitätsanforderungen strikt erfüllen und gleichzeitig einzigartige Dienstleistungen wie Unterstützung bei der Werkzeugkonstruktion, Mehrmaterialfähigkeit und Automatisierung anbieten können.
Berücksichtigen Sie die Praktikabilität
Bewerten Sie sorgfältig, ob die Beauftragung eines Herstellers von Stanzwerkzeugen nicht nur kurzfristig, sondern auch langfristig sinnvoll ist. Um alle Variablen zu berücksichtigen, berücksichtigen Sie alle Aspekte, einschließlich Budget, Zeitplan sowie rechtliche und menschliche Elemente, die mit der Umstellung verbunden sind. Nutzen Sie das Fachwissen der Daten und Ihrer Projektmanager. Berücksichtigen Sie die gesamte eingesparte und investierte Zeit und das Geld, um die Vor- und Nachteile abzuwägen.
Ruf
Bei der ersten Recherche zu Herstellern von Stanzwerkzeugen sollten Sie die Bewertungen von Aufsichtsbehörden und anderen Stellen überprüfen. Es gibt viele digitale Ressourcen und Websites, auf denen Sie sich über den Ruf vieler Hersteller von Stanzwerkzeugen informieren können. Dort finden Sie Informationen zur Rechts- und Compliance-Historie vieler Hersteller von Stanzwerkzeugen.
Produkterfahrung
Wenn Sie bei der Einstellung eines Bewerbers auf einschlägige Berufserfahrung achten, warum tun Sie das nicht auch bei der Suche nach einem Hersteller von Stanzwerkzeugen? Treffen Sie Ihre Wahl auf der Grundlage von Spezialanwendungen oder Stanzwerkzeugen oder der Technologie für das Werkzeugdesign, die der Hersteller einzigartig bietet.
Skalierbarkeit
Sie möchten sich nicht mit einem Hersteller von Stanzwerkzeugen einlassen, der mit der Nachfrage und den erfolgreichen Produkten nicht Schritt halten kann. Informieren Sie sich also bei Bedarf, ob der Hersteller die Kapazität hat, seine Produktion selbst zu steigern. Stellen Sie sicher, dass er über flexible und proaktive Ressourcen und Produktionsmanagementfähigkeiten verfügt.
Kommunikation von A bis Z
Der perfekte Hersteller von Stanzwerkzeugen pflegt ehrliche Prozesse, richtet ausreichend Kontaktpunkte ein und hält sich an alle Ihre schriftlichen Fertigungsanforderungen. Er reagiert proaktiv und offen auf Störungen oder Änderungen in der Lieferkette.
Was sind die beiden grundlegenden Vorgänge beim Stanzwerkzeug?
Bildung
Bei Formungsvorgängen mit Stanzwerkzeugen werden flache Bleche oder andere Materialien in die gewünschten dreidimensionalen Formen oder Profile umgeformt. Einige Vorgänge umfassen: Biegen, Ziehen, Prägen, Prägen, Bördeln, Säumen, Strecken und Kräuseln. Bei Biegevorgängen mit Stanzwerkzeugen wird das Material gefaltet. Biegungen können einfach/gerade, gekrümmt/geformt und bei komplexen Formen mehrstufig sein. Tiefziehen oder Flachziehen ist ein Formungsvorgang, bei dem ein flaches Materialblatt gedehnt und in eine flache oder tiefe 3D-Form gebracht wird. Beim Prägen werden erhabene oder vertiefte Designs, Muster oder Logos auf der Oberfläche des Materials erstellt.
Schneiden
Bei Schneidvorgängen mit Stanzwerkzeugen werden bestimmte Formen oder Abschnitte aus einem Blech entfernt. Diese Vorgänge sind entscheidend für die Herstellung präziser Teile und Komponenten mit sauberen Kanten. Zu den Schneidvorgängen gehören: Stanzen, Durchstechen, Einkerben, Trimmen, Scheren, Stechen, Schlitzen und Perforieren. Beim Stanzen wird ein flaches Stück oder ein Rohling aus dem Blech entfernt. Das Stanzwerkzeug besteht aus einem flachen Stempel und einer Matrize. Beim Durchstechen werden mit einem Stempel- und Matrizensatz Löcher oder Öffnungen in das Material gebohrt. Der Stempel hat oft eine abgewinkelte Fläche, die den Schnitt von einer Spitze aus leicht fortschreitend macht. Beim Einkerben werden kleine, V-förmige oder U-förmige Kerben in das Material geschnitten.
Stanzwerkzeuge sind die Werkzeuge, die beim Prägen verwendet werden. Beim Folgestanzen hingegen handelt es sich um einen mehrstufigen Herstellungsprozess, der zur Herstellung komplexerer Teile verwendet wird. Einfache Stanzwerkzeuge sind Werkzeuge, die eine einzelne Komponente oder ein einzelnes Merkmal in einem einzigen Arbeitsgang schneiden, formen oder gestalten.
Das Folgestanzen ist im Vergleich zu Stanzvorgängen ein fortschrittlicherer und automatisierterer Prozess. Dabei wird ein Mehrstationenstanzwerkzeug verwendet, das mehrere Vorgänge in einem einzigen Durchgang ausführt. Jede Station im Werkzeug führt eine bestimmte Aufgabe aus, z. B. Schneiden, Formen oder Durchstechen.
Beim Folgeverbundstanzen wird das Material in die Matrize eingebracht und während es durch die Matrize vordringt, führt jede Station ihren sequenziellen Vorgang aus, wodurch mehrere Merkmale oder Komponenten in einer einzigen Schrittfolge erstellt werden. Mit Folgeverbundstanzen können Teile mit komplexen Formen und mehreren Merkmalen hergestellt werden.
Bedeutung der Wartung von Stanzwerkzeugen
Vermeidung von Ausfallzeiten und Produktionsverlusten
Regelmäßige Wartung hilft, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich zu größeren Problemen entwickeln. Durch regelmäßige Inspektionen und die sofortige Behebung von Verschleiß oder Schäden können Hersteller unerwartete Matrizenausfälle verhindern, die zu kostspieligen Ausfallzeiten und Produktionsverzögerungen führen. Geplante Wartung verringert das Risiko plötzlicher Ausfälle, gewährleistet unterbrechungsfreie Produktionspläne und minimiert finanzielle Verluste.
Gewährleistung gleichbleibender Qualität und Präzision
Stanzwerkzeuge tragen zur Herstellung konsistenter und qualitativ hochwertiger Teile bei. Im Laufe der Zeit kann der Verschleiß der Werkzeuge zu Abweichungen bei den Teileabmessungen, der Oberflächenbeschaffenheit und der Gesamtqualität führen. Durch die Beibehaltung scharfer Schneidkanten, der richtigen Ausrichtung und optimaler Betriebsbedingungen können Hersteller sicherstellen, dass gestanzte Komponenten strenge Qualitätsstandards und -spezifikationen erfüllen. Konstante Qualität steigert die Kundenzufriedenheit, stärkt das Vertrauen in die Marke und minimiert das Risiko kostspieliger Nacharbeiten oder Ausschussteile.
Verlängerung der Chiplebensdauer und Maximierung des ROI
Stanzwerkzeuge sind für Hersteller eine große Investition. Die richtige Pflege kann die Lebensdauer dieser Werkzeuge verlängern und so ihren Return on Investment (ROI) erhöhen. Hersteller können die Nutzungsdauer ihrer Werkzeuge verlängern, indem sie Verschleiß, Korrosion und andere Arten von Abnutzung umgehend beheben und so die Häufigkeit des Austauschs und die damit verbundenen Kosten verringern. Eine längere Lebensdauer der Werkzeuge verringert die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel, optimiert die Produktionsabläufe und erhöht die Gesamteffizienz.
Verbesserung der Sicherheit und des Arbeitsumfelds
Stanzwerkzeuge bewahren nicht nur ihre Funktionalität, sondern sorgen auch für eine sichere Arbeitsumgebung für die Bediener. Beschädigte oder schlecht gewartete Werkzeuge bergen Sicherheitsrisiken, wie scharfe Kanten, herumfliegende Trümmer oder unerwartete Fehlfunktionen. Regelmäßige Wartung hilft dabei, potenzielle Sicherheitsrisiken zu erkennen und zu mindern und stellt sicher, dass die Geräte sicher funktionieren und die Bediener vor Unfällen oder Verletzungen geschützt sind. Eine sichere Arbeitsumgebung fördert die Arbeitsmoral, Produktivität und Einhaltung gesetzlicher Normen.
So pflegen Sie einen Stanzstempel
Reinigung
Wenn Ihre Matrize mit Schmutz bedeckt ist, wie z. B. Metallsplittern oder Ablagerungen von Stanzschmiermitteln, kann eine einfache Reinigung Abhilfe schaffen und sie in ihren ursprünglichen Betriebszustand zurückversetzen. Es gibt viele Möglichkeiten, eine Matrize oder ein Stanzwerkzeug zu reinigen, darunter Dampf, chemische Lösungsmittel, Benzin, Bremsenreiniger und mehr. Fragen Sie Ihren Lieferanten von Pressschmiermitteln oder den Hersteller von Präzisionswerkzeugen nach Empfehlungen für Ihr spezielles Produkt und Ihre Situation.
Schärfung
Nach einer bestimmten Anzahl von Zyklen und einer gewissen Zeit können Schneidabschnitte und Stempelkanten normalem Verschleiß unterliegen. Schärfen kann helfen. Zum Schärfen sollten die Arbeitsflächen von Stempeln und Knöpfen, wenn möglich, auf einer Flächenschleifmaschine geschliffen werden. Dabei sollte die entsprechende Scheibe mit Vorsicht verwendet werden, um nicht zu viel Hitze einzubringen. Kundenspezifische Matrizenabschnitte werden oft von Hand geschweißt und nachbearbeitet, damit sie weiterhin reibungslos schneiden.
Unterlegen
Um sicherzustellen, dass Ihr Matrizensystem die richtige Zeit einhält, oder um den Längenverlust durch das Schärfen auszugleichen, können Sie jedem Matrizenabschnitt Unterlegscheiben hinzufügen. Dabei sollten Sie Folgendes beachten: Entfernen Sie vor der Installation Schmutz und Grate von den Unterlegscheiben. Platzieren und verteilen Sie die Unterlegscheiben entsprechend. Verwenden Sie die richtige Anzahl Unterlegscheiben, um die richtige Höhe zu erreichen. Sorgen Sie für ausreichend Abstand für die Befestigungselemente.
Werkzeugaustausch
Wenn eines Ihrer Stanzwerkzeuge nicht mehr repariert oder gewartet werden kann, sollten Sie es am besten ersetzen. Wenn Sie feststellen, dass Sie Werkzeuge aufgrund schlechter Leistung oder vorzeitigen Verschleißes ständig ersetzen müssen, sollten Sie sich an einen seriösen Hersteller wenden, der einen Produktspezialisten auf Abruf hat.
Unsere Fabrik
Der Hauptgeschäftsbereich von Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. umfasst die Herstellung von Stanzwerkzeugen, Hardwareprodukten, Produktteilen für die Luft- und Raumfahrt, automatischen Produktionslinien sowie die Integration von wissenschaftlicher Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Das Vertriebsnetz deckt alle Provinzen, Städte und Regionen des Landes ab und wird von den Kunden einhellig gelobt. Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskraft. Unter der wissenschaftlichen und technologischen Anleitung des professionellen Teams des Unternehmens haben kontinuierliche Forschung, Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung eine Reihe von Produktserien hervorgebracht, die bei chinesischen und ausländischen Kunden beliebt sind, was den Markenwert und den Einfluss der Branche gesteigert hat.
Zertifikat
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Stanzwerkzeugen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können Stanzwerkzeuge aus China ganz beruhigt hier in unserer Fabrik kaufen.