Technische Produkteinführung
BeiDongmo-PräzisionWir sind auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsprodukten spezialisiert. Die Herstellung eines Feuerlöschergehäuses erfordert höchste Präzision im Tiefziehprozess, um eine gleichmäßige Wandstärke und strukturelle Integrität zu gewährleisten, da diese Behälter einem erheblichen Innendruck standhalten müssen.
Unsere Werkzeuglösungen decken die gesamte Produktionslinie für Feuerlöscher auf Trockenpulver-, CO2- und Wasserbasis- ab. Wir verwenden hochfeste legierte Stähle und fortschrittliche Oberflächenbehandlungen, um sicherzustellen, dass unsereStanzformenLiefern Sie über Millionen von Zyklen hinweg konsistente Ergebnisse und erfüllen Sie dabei internationale Sicherheitsstandards wie zCE, UL und EN3.
| Besonderheit | Professionelle Spezifikation |
| Produktpalette | 1 kg, 2 kg, 6 kg, 9 kg, 12 kg Feuerlöschergehäuse |
| Prozesstyp | Mehrstufiges Tiefziehen, Beschneiden, Einziehen |
| Formmaterial | Cr12MoV, DC53 oder SKD11(HRC 60-62) |
| Oberflächenbehandlung | TD-Beschichtung (Thermische Diffusion)/ Hartverchromung |
| Zeichnungsverhältnis | Optimiert für minimale Ausdünnung (Ausdünnungsrate < 15 %) |
| Sterben Leben | 500.000 bis 1.200.000 Schlaganfälle |
| Toleranz | ±0,05 mmauf Zylinderdurchmesser und Wandstärke |
Unterscheidbare Vorteile
Gleichmäßige Wandstärkenkontrolle:Die kritischste Herausforderung inFeuerlöscherformDas Design verhindert eine übermäßige Ausdünnung an den unteren Ecken. Wir verwendenCAE-AutoForm-Simulationzur Optimierung der Ziehwulstgeometrie und des Niederhalterdrucks, um eine gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Zylinderkörper sicherzustellen.
Anti-Fressen-TD-Technologie:Für Feuerlöscher aus Edelstahl oder hoch{0}festem Stahl gilt:TD-Beschichtung (Thermal Diffusion).zu unseren Ziehsteinen. Dadurch entsteht eine Oberflächenhärte vonHV 3000Dadurch wird das „Abrieb“ oder „Abfressen“ verhindert, das häufig die Oberflächenbeschaffenheit der Zylinder beeinträchtigt.
Integriertes Einziehen und Einfädeln:Zu unserem Werkzeugsatz gehören spezielle Einhalsmatrizen, die den gezogenen Körper in einen Präzisionshals mit Gewinde umwandeln und so eine perfekte Abdichtung der Ventilbaugruppe gewährleisten.
Hoch-Produktionsbereitschaft:Alle unsere Formen sind mit entworfenmodulare KomponentenDies ermöglicht eine schnelle Wartung und minimale Ausfallzeiten Ihrer hydraulischen Presse oder automatischen Stanzlinie.
Phasen des Herstellungsprozesses
Zirkuläres Ausschneiden:Schneiden der ersten Stahlscheibe vom Coil.
Erste Ziehung (Schröpfen):Die anfängliche Bildung der Zylinderform.
Phasen des Neuzeichnens:Allmähliches Erreichen der endgültigen Höhe und des endgültigen Durchmessers unter Beibehaltung der strukturellen Integrität.
Trimmen und Joggen:Schneiden Sie die Oberkante ab und bereiten Sie sie zum Schweißen vor (für zwei{0}}teilige Designs).
Einschnürung und Piercing:Formung der oberen Öffnung für den Ventilansatz.
Professionelle FAQ
F: Können Ihre Formen verschiedene Stahlsorten verarbeiten, z. B. HP295 oder Edelstahl?A: Ja. Wir passen die Formabstände und Radien gezielt anStreckgrenze und DehnungIhres Materials, um Brüche oder Rückfederungsprobleme zu vermeiden.
F: Wie stellen Sie sicher, dass die Form die Massenproduktion übersteht?A: Wir verwenden eine Kombination aus Vakuumwärmebehandlung undkryogener Stress-lindert. Das macht dasFeuerlöscherformbeständig gegen abrasiven Verschleiß und mechanische Ermüdung bei Langzeitgebrauch.
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