Hochpräzise-LPG-Flaschenform für die automatisierte Gasflaschenproduktion

Die LPG-Flaschenform ist eine spezielle Werkzeuglösung, die für die Massenproduktion von Flüssiggasflaschen entwickelt wurde. Diese Form wurde nach strengen Industriestandards gebaut und gewährleistet eine gleichbleibende Formgenauigkeit, eine stabile Struktur und eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb. Sie wurde für Tiefzieh- und Formprozesse entwickelt und unterstützt eine effiziente Fertigung bei gleichzeitiger Minimierung von Materialverschwendung und Wartungsausfallzeiten.

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Ingenieurskunst und technische Exzellenz

Die Herstellung sicherer Flüssiggasbehälter beginnt mit einem präzisen Metallflussmanagement. Unser Formdesign legt den Schwerpunkt auf die Reduzierung innerer Spannungen während des Umformprozesses.

Materialintegrität:Wir verwenden vakuumwärmebehandelte Matrizensegmente mit einer HRC von 60–62, was den Produktionslebenszyklus zwischen den Wartungsintervallen erheblich verlängert.

Anti-Fressen-Technologie:Auf die Zeichnungskomponenten werden spezielle Oberflächenbehandlungen (z. B. TD-Beschichtung oder Hartverchromung) angewendet, um Metallablagerungen und Kratzer auf dem Zylindermantel zu verhindern.

Modulare Architektur:Der Matrizensatz verfügt über austauschbare Einsätze für Bereiche mit hohem{0}}Verschleiß und ermöglicht so eine kostengünstige-Wartung, ohne dass die gesamte Formbasis ausgetauscht werden muss.

Technische Spezifikationen

Hinweis: Organisiert zum schnellen Scannen durch B2B-Käufer.

Besonderheit	Technische Details
Kernmaterial	Cr12MoV / D2 / SKD11-Stahl
Kompatible Presse	Hydraulische Tiefziehpresse (315T - 1000T)
Zylinderkapazität	6L, 12L, 24L, 50L (anpassbar)
Die Lebensdauer	500.000 bis 1.000.000 Hübe
Oberflächenbeschaffenheit	Hochglanzpoliert / PVD-Beschichtung
Phasen bilden	Ausblenden, Zeichnen, Trimmen, Joggen

Warum sollten Sie mit unserer Werkzeugwerkstatt zusammenarbeiten?

Im Gegensatz zu massenproduzierten generischen Formen sind unsereLPG-FlaschenformDie Lösungen sind für Ihre spezifische Produktionslinie optimiert. Vor dem Versand führen wir intensive Probeläufe (T1 bis T3) durch und stellen Ihnen vollständige Prüfberichte und Musterteile zur Verfügung. Durch die Optimierung des Rohlingsdurchmessers und der Ziehverhältnisse helfen wir Ihnen, den Rohmaterialabfall um bis zu 5–8 % pro Zyklus zu minimieren.

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