Verarbeitung und Herstellung von Metallstanzteilen: Folgeverbundmatrize, Endlosmatrize, Tiefziehmatrize

Edelstahl neigt aufgrund seiner hohen Härte und begrenzten Duktilität während des fortschreitenden Ziehprozesses zur Rissbildung, was seit langem ein Hauptproblem bei der Produktionsausbeute und -effizienz darstellt. Um dieses Problem anzugehen, hat unser Forschungs- und Entwicklungsteam das Design von Präzisions-Progressiv-Ziehwerkzeugen aus mehreren Dimensionen optimiert und so eine deutliche Reduzierung der Rissraten beim Ziehen von Edelstahl erreicht.

Kernoptimierungsmaßnahmen

Präzise Kontrolle des MatrizenspielsStellen Sie den Matrizenabstand auf 8–10 % der Dicke des Edelstahlblechs ein, wobei die Toleranz innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert wird. Dadurch wird die Reibung zwischen Matrize und Material während des Ziehens verringert und eine übermäßige Spannungskonzentration vermieden.

Optimiertes Design des MatrizeneckenradiusErhöhen Sie den Eckenradius des Ziehhohlraums und des Stempels von R1,5 mm auf R3,0 mm. Dadurch werden lokale Spannungen während des Dehnvorgangs effektiv verteilt und Materialrisse an scharfen Ecken verhindert.

Angemessene Anordnung des DehnungsprozessesAdopt multi-stage gradual stretching, with the deformation rate of each stage controlled at 15%-20%. For thick stainless steel sheets (>5 mm), fügen Sie einen Zwischenglühprozess hinzu, um die Kaltverfestigung zu verhindern und die Duktilität des Materials wiederherzustellen.

Hochleistungs-MatrizenmaterialauswahlVerwenden Sie SKD11- und CR12MOV-Gesenkstähle mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Nach dem Vakuumabschrecken und der kryogenen Behandlung erreicht die Matrizenhärte HRC 60-62, was eine stabile Leistung beim Hochfrequenzziehen gewährleistet.

Anwendungsergebnisse

Die optimierten Folgeziehwerkzeuge wurden bei der Herstellung von Teilen aus Edelstahl 304/316 für die Automobil- und Medizinindustrie eingesetzt. Feldtestdaten zeigen:

Die Rissbildungsrate beim Ziehen von Edelstahl wurde von 12 % auf 0,5 % reduziert.

Werkzeuglebensdauer um 28 % erhöht

Die Produktionseffizienz wurde durch weniger Nacharbeiten und Ausfallzeiten um 30 % verbessert

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Formkonstruktion entsprechend unterschiedlicher Edelstahlqualitäten, -stärken und Produktformen. Für technische Details und Angebote kontaktieren Sie uns bitte.