Produktübersicht
Die Herstellung einer sicheren und standardmäßigen Gasflasche beginnt mit einer einwandfreien Grundlage. UnserFormen für LPG-Flaschensind so konstruiert, dass sie den extremen Drücken -hydraulischer Hochgeschwindigkeitspressen standhalten. Wir bieten eine komplette Palette an Werkzeuglösungen-vom anfänglichen Rundstanzen bis zum abschließenden Tiefziehen und Kantenbeschneiden-und stellen sicher, dass jede Zylinderhälfte internationale Sicherheitsstandards wie ISO4706 und EN1442 erfüllt.

Technische Spezifikationen
| Parameter | Einzelheiten |
| Material | Cr12MoV / SKD11 / DC53 (Hohe Härte) |
| Zylinderkapazität | 3 kg, 5 kg, 6 kg, 12,5 kg, 15 kg, 50 kg |
| Schimmelleben | 500.000 - 1.000.000 Schläge |
| Oberflächenbehandlung | Nitrieren / Verchromen / Polieren |
| Toleranz | ±0,02 mm |
| Prozesstyp | Tiefziehen, Stanzen, Beschneiden, Piercing |
Hauptmerkmale und Vorteile
Extreme Verschleißfestigkeit:Wir verwenden vakuum-wärme-behandelten legierten Stahl (Cr12MoV), der die Reibung deutlich reduziert und ein „Abrieb“ während des Tiefziehprozesses verhindert.
Hohe Präzisionskonsistenz:Unsere CNC--gefrästen Matrizensätze sorgen dafür, dass die obere und untere Hälfte des Zylinders perfekt passen, und ermöglichen so einen nahtlosen Schweißprozess später in der Produktionslinie.
Modularer Aufbau:Die Formen sind für eine einfache Wartung konzipiert. Verschleiß-anfällige Komponenten können einzeln ausgetauscht werden, was Ihre langfristigen Betriebskosten senkt.
Optimierter Materialfluss:Eine spezielle Radiustechnik verhindert eine Ausdünnung und Faltenbildung der Stahlbleche (HP295/SG295) und sorgt so für eine gleichmäßige Wandstärke.
Der Produktionszyklus, den wir unterstützen
Wir verkaufen nicht nur eine „Form“; Wir bieten eineKomplette Werkzeuglösungfür die Produktion von LPG-Flaschen:
Stanzform:Schneiden Sie die Stahlspule in perfekte kreisförmige Scheiben.
Erstes Tiefziehen:Verwandeln Sie die Scheibe in eine Becherform.
Zweites Tiefziehen (optional):Für höhere Zylinderkonstruktionen.
Kantentrimmen und Rütteln:Präzises Schneiden und Formen der „Stufe“ für die Überlappschweißung.
Stanzen des Ventilansatzes:Erstellen des Lochs für den Kragen und den Ventilsitz.
Warum mit uns zusammenarbeiten?
Erfahrener Ingenieur:Über 15 Jahre Erfahrung in der Metallstanzung und Zylinderherstellung.
Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Wir bieten technische Beratung, um sicherzustellen, dass sich die Formen perfekt in Ihre hydraulische Presse integrieren.
Globale Exportstandards:Unsere Formen beliefern derzeit Fabriken in ganz Südostasien, Afrika und im Nahen Osten.




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