Stanzformen übernehmen die schwere Arbeit in der Blechfertigung. Eine gut gebaute Matrize schafft eine halbe Million Hübe ohne Beanstandung. Ein schlecht gebautes Exemplar frisst Schläge und treibt die Ausschussrate in die Höhe. Seit jeher bearbeiten wir Stanzformen 2006 - progressive Matrizen für hohe Stückzahlen-, zusammengesetzte Matrizen für flache Rohlinge, Tiefziehwerkzeuge für geformte Schalen. Wir führen D2, SKD11 und DC53 im eigenen Haus. Wir vakuumieren Wärmebehandlung. Wir schleifen flach innerhalb von 0,02 mm. Und wir versenden eine Form erst, wenn daraus auf einer Presse gute Teile hergestellt wurden.
Stempelformentypen
| Formtyp | Anwendung | Materialstärke | Werkzeugstahloptionen | Typisches Leben (Schlaganfälle) |
|---|---|---|---|---|
| Progressiver Würfel | Komplexe Teile, hohe Stückzahlen | 0,5–4,0 mm | SKD11, DC53, D2 | 500k–1M |
| Zusammengesetzter Würfel | Flache Rohlinge mit Löchern | 0,3–3,0 mm | SKD11, Cr12MoV | 400k–800k |
| Tiefziehmatrize | Muscheln, Becher, Gehäuse | 0,8–6,0 mm | DC53, D2, H13 | 300k–600k |
| Biege-/Umformwerkzeug | Halterungen, Fahrwerkskomponenten | 0,5–5,0 mm | D2, Cr12MoV | 400k–700k |
Was diese Tabelle für Ihre Werkstatt bedeutet:
*Progressive Matrizen kosten im Vorfeld mehr, amortisieren sich aber schnell, wenn Sie 100000+ Teile pro Jahr verarbeiten. Verbundmatrizen sind einfacher und kostengünstiger - gut für mittlere-Volumen oder wenn es auf Konzentrizität ankommt. Tiefziehwerkzeuge erfordern mehr technische Aufmerksamkeit, um Faltenbildung und Rissbildung zu verhindern. Dafür entwerfen wir mehrstufige Ziehungsreduzierungen. Das Biegen von Matrizen scheint einfach zu sein, aber die meisten Werkstätten machen beim Kompensieren der Rückfederung einen Fehler. Wir bauen diesen Ausgleich in die Werkzeuggeometrie ein, damit Ihre Teile jedes Mal im richtigen Winkel herauskommen.*
Kurzreferenz zur Spezifikation
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Ebenheit der Matrizenplatte | Kleiner oder gleich 0,02 mm / 300 mm |
| Punch-to-Clearance | 5–12 % der Materialstärke |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,4–0,8 μm |
| Kompatibilität der Presstonnage | 25T – 500T |
| Standardkomponenten | MISUMI, DME, Hasco |
| Vorlaufzeit | 30–45 Tage |
| Qualitätssystem | ISO 9001:2015 |
Kurze FAQ
F: Welchen Werkzeugstahl soll ich wählen?
*A: Schneiden mit hohem-Volumen → SKD11. Schwere Umformung mit Schlag → DC53. Budget mittleres -Volumen → Cr12MoV. Wir empfehlen Ihnen anhand Ihrer Zeichnung.*
F: Können Sie auf ein vorhandenes Formdesign aufbauen?
A: Ja. Schicken Sie uns die alten Zeichnungen oder eine Musterform. Wir gleichen das Original an oder verbessern es.
F: Was benötigen Sie für ein Angebot?
A: Teilezeichnung (PDF oder CAD), Materialtyp und -stärke, Schätzung des jährlichen Volumens.
H2: Senden Sie Ihre Zeichnung
Wir werden es prüfen und Ihnen innerhalb eines Werktages ein Angebot unterbreiten.
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