Beschreibung

Technische Parameter

Unternehmensprofil

China Steed Electronic Technology Co., Ltd., der Vorgänger der Zibo Electronic Components Factory, wurde im Juni 2005 umstrukturiert und zu einem alten Unternehmen mit einer über 50-jährigen Geschichte umgestaltet, das sich hauptsächlich mit der Herstellung und dem Vertrieb von Festinduktoren und verschiedenen Spulen der Marke „Yicun“ beschäftigt. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der berühmten Seidenstadt Zhoucun, dem „ersten Dorf der Welt“, südlich der Jiaoji-Eisenbahn und der Nationalstraße 309 sowie nördlich der Jinan-Qingdao-Schnellstraße. Es bietet bequeme Transportmöglichkeiten, gute Kommunikationsmöglichkeiten, eine hervorragende geografische Lage und gute Bedingungen für die wirtschaftliche Entwicklung.

Warum uns wählen

Professionelles Team

Unter der wissenschaftlichen und technologischen Leitung des professionellen Teams des Unternehmens sind durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie kontinuierliche Verbesserung zahlreiche Produktserien entstanden, die bei chinesischen und ausländischen Kunden sehr beliebt sind und den Markenwert und den Einfluss der Branche steigern.

Produktionsmarkt

Unsere Kunden kommen aus Großbritannien, den USA, den Niederlanden, Deutschland, Kanada, Russland, Australien, Neuseeland, Australien, Indonesien, Indien, Brasilien, Japan, Südkorea, der Türkei, Ägypten, Südafrika usw.

Umfangreiche Erfahrung

Wir haben uns im Laufe der Jahre intensiv mit diesem Bereich beschäftigt und durch kontinuierliche Forschung und Innovation umfangreiche Erfahrungen und Fachkenntnisse gesammelt.

Moderne Ausstattung

Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskompetenz.

Vorteile des Hardware-Stempelns

Hohe Produktionseffizienz und komfortable Bedienung
Der Hauptvorteil der Metallstanzteileverarbeitung ist ihre hohe Produktionseffizienz und bequeme Bedienung. Mithilfe von Stanzwerkzeugen und Stanzgeräten kann die Stanzmaschine Dutzende oder sogar Hunderte von Hüben pro Minute ausführen, sodass pro Stanzhub ein Werkstück entsteht. Bei Verwendung eines speziellen Stanzöls kann diese Geschwindigkeit sogar über tausend Mal pro Minute betragen. Dies macht die Metallstanzverarbeitung ideal für die Massenproduktion.

Große Standarddesigns und komplexe Formen
Metallstanzteile können zu Teilen mit großen Standarddesigns und komplexen Formen verarbeitet werden. Von Stoppuhren, die so klein wie Uhren sind, bis hin zu so großen wie Autolängsträgern, Verkleidungsteilen und vielem mehr – die Möglichkeiten sind endlos. Darüber hinaus führt die Kaltverformungshärtungswirkung der Materialien beim Metallstanzen zu hoher Festigkeit und Steifigkeit, wodurch die Teile vielseitig und stark werden, was sie ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen macht, darunter Automobil, Elektronik und Architektur.

Stabile Qualität und hohe Genauigkeit
Bei der Verarbeitung von Metallstanzteilen sorgt die Form für die Standard- und Formgenauigkeit der Teile, ohne deren Oberflächenqualität zu beeinträchtigen. Dies führt zu einer stabilen Qualität und hohen Genauigkeit des Werkstücks. Darüber hinaus ist die Lebensdauer der Form im Allgemeinen lang, was zur Konsistenz und Zuverlässigkeit des Prozesses beiträgt.

Material- und energiesparendes Verarbeitungsverfahren
Die Verarbeitung von Metallstanzteilen ist eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode, da sie im Allgemeinen keine Späne und Ablagerungen erzeugt, weniger Material verbraucht und keine anderen Heizgeräte benötigt. Daher ist es ein kostengünstiger Prozess, der für die Massenproduktion geeignet ist.

Anwendung von Hardware-Stempeln

Stanztechnik in der Automobilindustrie

Die Stanztechnologie wird in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung von Metallteilen wie Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten und Motorteilen eingesetzt. Der Einsatz der Stanztechnologie in der Automobilindustrie ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Designs, was zu leichteren und kraftstoffeffizienteren Fahrzeugen führt. Die Stanztechnologie ermöglicht außerdem die Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit, wodurch sie für den Einsatz in rauen Umgebungen und anspruchsvollen Anwendungen geeignet sind.

Stanztechnik in der Elektronikindustrie

Die Stanztechnologie wird auch in der Elektronikindustrie eingesetzt, um Metallteile für Geräte wie Smartphones, Tablets und Laptops herzustellen. Die Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu erstellen, ermöglicht die Herstellung kleinerer, kompakterer Geräte ohne Einbußen bei der Funktionalität. Die Stanztechnologie ermöglicht außerdem die Herstellung von Teilen mit präzisen Toleranzen, sodass sichergestellt ist, dass sie nahtlos zusammenpassen und wie vorgesehen funktionieren.

Stanztechnik in der Architekturbranche

Die Architekturbranche benötigt zuverlässige, langlebige, arbeitseffiziente und kosteneffiziente Baulösungen für die Gestaltung und Umsetzung neuer Architekturprojekte und erfüllt die besonderen Anforderungen an Komponenten, die einer Vielzahl von Umwelt- und Temperaturbedingungen standhalten und während des Herstellungsprozesses und bei ihrer endgültigen Anwendung in der Architektur ihre Festigkeit und Haltbarkeit beibehalten. Die Stanztechnologie wird in der Architekturbranche auch zur Verarbeitung von Metallbeschlägen eingesetzt. Das Verfahren wird verwendet, um verschiedene Metallstanzteile für den Bau von Gebäuden herzustellen, darunter Holzbalken für Böden, Holzbalken für Dächer, Wandpaneele, Holzrahmen usw., die für die Architektur von Gebäuden, Brücken und anderen Strukturen erforderlich sind.

Arten der Hardware-Stempelung

01/

Folgeschnittstanzen
Das Folgestanzen umfasst eine Reihe von Stationen, von denen jede eine einzigartige Funktion hat. Zunächst wird Metallstreifen durch eine Folgestanzpresse geführt. Der Streifen wird gleichmäßig von einer Spule abgerollt und in die Stanzpresse geleitet, wo jede Station im Werkzeug dann einen anderen Schnitt, ein anderes Loch oder eine andere Biegung ausführt. Die Aktionen jeder nachfolgenden Station ergänzen die Arbeit der vorherigen Stationen und führen zu einem fertigen Teil.

02/

Vierschlittenprägen
Beim Vierschlittenverfahren oder Mehrfachschlittenverfahren werden vier verschiedene Schlitten verwendet, d. h. vier Werkzeuge werden gleichzeitig verwendet, um das Werkstück zu formen. Mit diesem Verfahren sind komplizierte Schnitte und komplexe Biegungen möglich, um selbst die komplexesten Teile herzustellen.

03/

Tiefziehstanzen
Beim Tiefziehen wird ein Blechrohling über einen Stempel in die Matrize gezogen und in eine Form gebracht. Das Verfahren wird als „Tiefziehen“ bezeichnet, wenn die Tiefe des gezogenen Teils seinen Durchmesser überschreitet. Diese Art der Formgebung eignet sich ideal für die Herstellung von Komponenten, die mehrere Durchmesserreihen benötigen, und ist eine kostengünstige Alternative zu Drehprozessen, bei denen in der Regel mehr Rohmaterial verbraucht wird.

04/

Kleinauflagenprägung
Das Stanzen von Metall in kleinen Stückzahlen erfordert nur minimale Werkzeugkosten im Vorfeld und kann eine ideale Lösung für Prototypen oder kleine Projekte sein. Nachdem der Rohling erstellt wurde, verwenden die Hersteller eine Kombination aus kundenspezifischen Werkzeugkomponenten und Matrizeneinsätzen, um das Teil zu biegen, zu stanzen oder zu bohren. Die kundenspezifischen Formvorgänge und die kleinere Stückzahl können zu höheren Stückkosten führen, aber das Fehlen von Werkzeugkosten kann kleine Stückzahlen für viele Projekte kosteneffizienter machen, insbesondere für solche, die eine schnelle Bearbeitungszeit erfordern.

Standards für die Verarbeitung von Hardware-Stanzteilen

Hohe Präzisionsstandards
Die Gesamtzahl der Prozesse und Rohstoffeigenschaften von Tiefziehteilen, die relative Tiefziehhöhe, die Anzahl der Tiefziehschritte und der Tiefziehdurchmesser, die Rohstoffdicke und andere mit dem Tiefziehprozess verbundene Standards müssen von der Tiefziehprozessbuchhaltung genehmigt werden.

Informative Standards
Die Gesamtzahl der Biegeteile des Prozesses hängt hauptsächlich von seiner Struktur und Form der unordentlichen Ebene ab, entsprechend der Anzahl der Verformungswinkel, der Relativitätsrichtung und der Biegeausrichtung.

Erlesener Standard
Wenn hohe Anforderungen an die Qualität des Querschnitts und die Standardpräzision der zu bearbeitenden Stanzteile gestellt werden, kann das Kaltprägeverfahren in Betracht gezogen und anschließend mit dem Aufarbeitungsprozess fortgefahren werden oder direkt das informative Kaltprägeverfahren gewählt werden.

Präzisionsnormale
Bei der Kaltprägung einfacher Teile kann ein einzelner Prozess für das Ende der Formschale gewählt werden. Bei der Kaltprägung unordentlicher Teile sollte der Tisch jedoch aufgrund der Struktur der Formschale oder der Druckfestigkeitsbeschränkungen in einige Teile des Endes der roten Kaltprägung unterteilt werden. Bei Bedarf kann eine kontinuierliche Form ausgewählt werden. In Bezug auf das Produktwerkstück mit höherer Ebenheit

Prozess des Hardware-Stempelns

Design und Engineering

Der Prozess beginnt mit der sorgfältigen Konstruktion und Entwicklung des gewünschten Teils. CAD-Software und Computersimulationen helfen bei der Erstellung präziser Baupläne und der Bestimmung der Materialspezifikationen.

Werkzeug- und Formenbau

Um eine präzise Formgebung und Gestaltung der Bleche zu gewährleisten, werden spezielle Werkzeuge und Matrizen hergestellt. Diese Werkzeuge werden auf Grundlage der Spezifikationen des herzustellenden Teils entworfen.

Metallaufbereitung

Die ausgewählten Bleche werden einer Vorbereitung unterzogen, die Reinigung, Schmierung und Beschichtung umfasst. Dieser Schritt gewährleistet optimale Stanzergebnisse und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge.

Materialauswahl

Die Wahl eines geeigneten Materials ist für das Prägen von Hardware von entscheidender Bedeutung. Faktoren wie Festigkeit, Haltbarkeit und Kompatibilität mit der beabsichtigten Anwendung werden berücksichtigt. Zu den üblichen Materialien gehören Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.

Stanzprozess

Die Bleche werden in Stanzpressen eingelegt, die mit den entsprechenden Matrizen ausgestattet sind. Die Presse wendet enorme Kraft an, um das Metall in die gewünschte Form zu bringen. Für komplexe Teile können mehrere Stanzvorgänge erforderlich sein.

Sekundäroperationen

Nach dem primären Stanzvorgang werden sekundäre Vorgänge wie Trimmen, Entgraten, Gewindeschneiden und Oberflächenveredelung durchgeführt, um das gewünschte Endergebnis zu erzielen.

So behalten Sie die Hardware-Stempelung bei

Vorbereitungen und Reinigung vor der Installation
Vor der Installation und Verwendung ist eine gründliche Inspektion und Reinigung der gestreckten Stanzteile unbedingt erforderlich, um Verunreinigungen oder Ablagerungen zu entfernen. Dieser Schritt ist wichtig, um die Integrität und Funktionalität der Teile sicherzustellen.

Schmierinspektion
Eine sorgfältige Überprüfung des Schmierstoffgehalts in Führungshülse und Form von gezogenen Stanzteilen ist unerlässlich. Die richtige Schmierung gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, verhindert Reibungsprobleme und verlängert so die Lebensdauer der Komponenten.

Inspektion von Drehtisch und Forminstallation
Regelmäßige Inspektionen des Drehtisches und der Formmontagebasis der Presse sind unerlässlich, um die koaxiale Genauigkeit des oberen und unteren Drehtisches zu überprüfen. Die Beibehaltung der Ausrichtung gewährleistet Präzision bei Stanzvorgängen, minimiert Fehler und maximiert die Produktivität.

Vorgehensweise bei der Installation der Form
Befolgen Sie die Anweisungen zur Installation der Form genau und achten Sie auf die genaue Platzierung der konvexen und konkaven Formen auf dem Drehtisch. Die Liebe zum Detail ist besonders bei nicht kreisförmigen und quadratischen gestreckten Stanzteilen mit Richtungsanforderungen von entscheidender Bedeutung, um eine Fehlausrichtung oder eine falsche Installation zu vermeiden.

Rechtzeitige Wartung verschlissener Schneidkanten
Stellen Sie die Verwendung konvexer und konkaver Formen von gestreckten Stanzteilen umgehend ein, wenn deren Schneidkanten Anzeichen von Verschleiß aufweisen. Rechtzeitiges Schärfen ist unerlässlich, um weitere Verschlechterungen zu verhindern, die zu beschleunigtem Formenverschleiß und beeinträchtigter Teilequalität führen können.

Weichmetallwerkzeuge für die Installation
Verwenden Sie beim Einbau der Form Werkzeuge aus relativ weichen Metallen wie Kupfer oder Aluminium, um das Risiko einer Beschädigung gedehnter Stanzteile zu verringern. Vermeiden Sie während des Einbaus übermäßige Krafteinwirkung oder Stöße, um die Integrität der Komponenten zu bewahren.

Unsere Fabrik

Der Hauptgeschäftsbereich von Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. umfasst die Herstellung von Stanzwerkzeugen, Hardwareprodukten, Produktteilen für die Luft- und Raumfahrt, automatischen Produktionslinien sowie die Integration von wissenschaftlicher Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Das Vertriebsnetz deckt alle Provinzen, Städte und Regionen des Landes ab und wird von den Kunden einhellig gelobt. Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskraft. Unter der wissenschaftlichen und technologischen Anleitung des professionellen Teams des Unternehmens haben kontinuierliche Forschung, Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung eine Reihe von Produktserien hervorgebracht, die bei chinesischen und ausländischen Kunden beliebt sind, was den Markenwert und den Einfluss der Branche gesteigert hat.

Zertifikat

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen Metallguss und -stanzen?

A: Die beiden unterschiedlichen Verfahren haben auch unterschiedliche Stärken und Schwächen. Mit dem Druckgussverfahren lassen sich Teile mit äußerst komplexen Geometrien herstellen. Das Metallstanzen ist wirtschaftlicher, wenn es für Teile mit einfacheren Geometrien verwendet wird. Für Metallgurtbeschläge ist das Stanzen im Vergleich zum Druckgussverfahren eine kostengünstigere Option. Das bedeutet, dass das Endprodukt Sie und den Kunden weniger Geld kostet.

F: Wie nennt man es, wenn man Metall stempelt?

A: Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Blech in Form von Rohlingen oder Rollen in eine Stanzpresse gelegt, wo ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in eine Endform bringen. Kurz gesagt: Beim Prägen entstehen erhabene Zeichen im Metallmaterial, während sie beim Stanzen eingedrückt werden. Erhabene Zeichen sind besser lesbar, selbst wenn sie mit Schmutz oder Farbe bedeckt sind. Eingedrückte Zeichen sind in manchen Situationen schwerer zu lesen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Stanzen und Fertigung?

A: Metallverarbeitungsbetriebe sind ideal für Prototypen, Einzelstücke und Kleinserien, für die keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind. Beim Metallstanzen werden Spezialwerkzeuge und Spezialgeräte verwendet, um die Form und Merkmale eines Teils zu erzeugen. Stanzbetriebe sind am besten für Großserienproduktionen geeignet.

F: Ist das Stanzen von Metall schwierig?

A: Erwarten Sie nicht, dass Sie beim ersten, zweiten oder fünften Versuch gut im Metallstempeln sind! Seien Sie sich bewusst, dass Sie 3-5 Rohlinge vermasseln WERDEN. Planen Sie das einfach in Ihr Übungsbudget ein und behalten Sie die unvollkommenen Rohlinge für weiteres Üben. Stellen Sie sicher, dass Sie auf einem stabilen Tisch und vorzugsweise über einem Tischbein stehen.

F: Welche Dicke ist zum Metallprägen am besten geeignet?

A: Typische Blechdicken beim Stanzen sind {{0}},001 Zoll bis 0,625 Zoll. Obwohl die meisten Stanzvorgänge Stahlblech verwenden, können Spezialwerkzeuge Stahlstäbe mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll schneiden und formen. In einem Werkzeug können viele verschiedene Metallarten geschnitten und geformt werden.

F: Welches Metall lässt sich am einfachsten stanzen?

A: Metallrohlinge, die als weich eingestuft werden (Zinn, Alkeme und Aluminium), lassen sich alle relativ leicht prägen. Diese Metalle können mit einem 8-oz.- oder 16-oz.-Hammer geprägt werden und sollten nicht mehr als einen Schlag mit mittlerer Kraft erfordern, um einen vollständigen Abdruck zu hinterlassen.

F: Wie kann man Metall einfach stempeln?

A: Der erste Schritt beim Metallstanzen besteht darin, das Metall von unten vollständig zu stützen. Dies kann entweder mit einem Stahlblock oder einem Sandsack erfolgen. Legen Sie als Nächstes das Metall auf den Block oder Sandsack und kleben Sie die Unterseite fest, damit es sicher sitzt, ohne zu viel Metall abzudecken.

F: Wie stempelt man direkt auf Metall?

A: Halten Sie den Stempel auf dem Rohling. Ziehen Sie den Stempel leicht in Richtung Führung, bis der Stempel die Kante der Führung berührt. TIPP: Neigen Sie den Stempel leicht in Ihre Richtung, während Sie ihn in Richtung Führung ziehen. Halten Sie den Stempel flach und fest an seinem Platz, bevor Sie ihn anschlagen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Ätzen und Stempeln?

A: Chemisches Ätzen ist eine hochpräzise Mikrofertigungstechnologie. Durch Ätzen kann ein höheres Maß an Genauigkeit und Präzision erreicht werden. Darüber hinaus sind geätzte Teile völlig grat- und spannungsfrei, während gestanzte Teile teilweise Grate und Spannungen an der Schneide aufweisen.

F: Wie wird Stempeln auch genannt?

A: Beim Stanzen – auch Pressen genannt – wird flaches Blech, entweder in Rollen- oder Rohform, in eine Stanzpresse gelegt. In der Presse bringen ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in die gewünschte Form. Stanzen, Stanzen, Biegen, Prägen, Prägen und Bördeln sind alles Stanztechniken, die zum Formen des Metalls verwendet werden.

F: Welche Probleme gibt es beim Metallstanzen?

A: Eines der häufigsten Probleme beim Metallstanzen ist die schlechte Stanzqualität, die dazu führen kann, dass die Stanzteile bei der Erstverarbeitung anfällig für Probleme wie Rissbildung, weniger Löcher, Kratzer auf der Oberfläche, Verformung, inkonsistente Größe und übermäßige Grate sind.

F: Welches Metall verwenden Sie zum Metallprägen?

A: Kupfer ist ein reines Metall, das allein in eine Vielzahl von Teilen geprägt werden kann, aber auch für seine Legierungen nützlich ist. Kupferlegierungen umfassen vielseitige Metalle wie Messing, Bronze, Neusilber und mehr. Diese Vielseitigkeit macht Kupfer und seine Legierungen zu einigen der besten Materialien für Metallprägungen. Außerdem können Sie auf den meisten Metallarten feine Sharpie-Marker verwenden, um Ihre Prägung einzufärben oder abzudunkeln: Und je nach Projekt möchten Sie vielleicht andere Farben als Schwarz verwenden.

F: Wie tief kann man Metall stempeln?

A: Tiefgezogene Metallstanzteile. Seit 1946 ist ATACO Steel Products der Branchenführer im Bereich Tiefziehstanzen. Wir bieten komplexe tiefgezogene Metallstanzteile mit einer Ziehtiefe von bis zu 16 Zoll.

F: Welche Metalle eignen sich am besten zum Stanzen?

A: Aluminium ist extrem flexibel und formbar, sodass es gebogen, gedehnt, gehämmert und in verschiedene Formen geprägt werden kann, ohne zu brechen. Thermisch und elektrisch leitfähig. Aluminium und seine Legierungen sind effektive thermische und elektrische Leiter und weisen dabei nur geringen Widerstand oder Energieverlust auf.

F: Warum wird beim Metallstanzen Schmiermittel verwendet?

A: Schmiermittel im Metallstanzprozess dienen in erster Linie dazu, die Reibung durch Schmierfähigkeit zu verringern. Dies wiederum schützt teure Werkzeuge und verringert die Wahrscheinlichkeit von Unregelmäßigkeiten bei der Metallformung wie Fressen, Riefen, Schweißen usw.

F: Welche Stahlsorte wird zum Stanzen verwendet?

A: Hohe Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher Festigkeit machen Edelstahl ideal zum Metallstanzen. Aufgrund seiner hygienischen Eigenschaften kann Edelstahl für Kochgeschirr, Besteck sowie hygienische Pumpenkomponenten verwendet werden. Typische Beispiele für das Metallstanzen von Edelstahl sind: Anwendungen in Lebensmittelqualität.

F: Ist Stanzen eine Form des Schmiedens?

A: Es gibt jedoch einen erheblichen Unterschied, der oft nicht so schwer zu erkennen ist. Beim Stanzen werden Rohlinge mit extremem Matrizendruck und hoher Präzision geformt. Beim Schmieden hingegen werden Metalle erhitzt und gehämmert, um sie in die gewünschte Form zu bringen.

F: Was sind die Vorteile des Metallstanzens?

A: Durch Metallstanzen wird der Einsatz mehrerer Maschinen, die Anzahl der Arbeiter sowie die Arbeitszeit reduziert, was die Produktionskosten erheblich senkt. Diese Methode ist ideal für Unternehmen, die Tausende von Teilen für Großbestellungen benötigen, da sie im Vergleich zu anderen Methoden Kosteneinsparungen ermöglicht.

F: Warum ist Stempeln gut?

A: Das Papier mit der nicht-dominanten Hand festzuhalten, macht dies zu einer bilateralen Aktivität. Das Stempeln an einer bestimmten Stelle erfordert Anforderungen an die Auge-Hand-Motorik-Koordination. Das Erstellen eines Designs oder Musters mit Stempeln aktiviert Kreativität und visuelles Wahrnehmungsdenken.

F: Warum wird Metallprägung verwendet?

A: Beim kundenspezifischen Metallstanzen handelt es sich um Metallumformungsprozesse, die kundenspezifische Werkzeuge und Techniken erfordern, um vom Kunden spezifizierte Teile herzustellen. In vielen Branchen und Anwendungen werden kundenspezifische Stanzprozesse eingesetzt, um den Bedarf an Großserienproduktionen zu decken und sicherzustellen, dass alle Teile den genauen Spezifikationen entsprechen.

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