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Unternehmensprofil
China Steed Electronic Technology Co., Ltd., der Vorgänger der Zibo Electronic Components Factory, wurde im Juni 2005 umstrukturiert und zu einem alten Unternehmen mit einer über 50-jährigen Geschichte umgestaltet, das sich hauptsächlich mit der Herstellung und dem Vertrieb von Festinduktoren und verschiedenen Spulen der Marke „Yicun“ beschäftigt. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der berühmten Seidenstadt Zhoucun, dem „ersten Dorf der Welt“, südlich der Jiaoji-Eisenbahn und der Nationalstraße 309 sowie nördlich der Jinan-Qingdao-Schnellstraße. Es bietet bequeme Transportmöglichkeiten, gute Kommunikationsmöglichkeiten, eine hervorragende geografische Lage und gute Bedingungen für die wirtschaftliche Entwicklung.
Warum uns wählen
Professionelles Team
Unter der wissenschaftlichen und technologischen Leitung des professionellen Teams des Unternehmens sind durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie kontinuierliche Verbesserung zahlreiche Produktserien entstanden, die bei chinesischen und ausländischen Kunden sehr beliebt sind und den Markenwert und den Einfluss der Branche steigern.
Produktionsmarkt
Unsere Kunden kommen aus Großbritannien, den USA, den Niederlanden, Deutschland, Kanada, Russland, Australien, Neuseeland, Australien, Indonesien, Indien, Brasilien, Japan, Südkorea, der Türkei, Ägypten, Südafrika usw.
Umfangreiche Erfahrung
Wir haben uns im Laufe der Jahre intensiv mit diesem Bereich beschäftigt und durch kontinuierliche Forschung und Innovation umfangreiche Erfahrungen und Fachkenntnisse gesammelt.
Moderne Ausstattung
Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskompetenz.
Ähnliches Produkt
Metallstanzen ist ein Verfahren zur Metallverarbeitung. Es basiert auf der plastischen Verformung von Metall. Dabei werden Formen und Stanzgeräte verwendet, um Druck auf das Blech auszuüben und so eine plastische Verformung oder Trennung des Blechmaterials zu bewirken, wodurch eine bestimmte Form, Größe und Leistung erreicht wird. Teile (Stanzteile). Der Stanzformungsprozess nimmt im Karosserieherstellungsprozess eine wichtige Position ein.
Das Unternehmen verfügt über fast 30 Jahre Branchenerfahrung und ist ein professioneller Komplettanbieter für Stanzformen und Blechbearbeitung/Stanzen. Wir sind spezialisiert auf die Haushaltsgeräte-, Automobil-, Hardware-, Luft- und Raumfahrtindustrie und andere Branchen. Vom Formendesign bis zur Stanzbearbeitung und -produktion bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Wir freuen uns aufrichtig auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und begrüßen interessierte Kunden, die uns Anfragen für weitere Geschäftsverhandlungen senden.
Anpassung von Präzisionsstanzteilen
Stanzteile sind gewöhnliche Metallteile, die normalerweise in einem Druckverarbeitungsverfahren aus Metallblechen in die gewünschte Form und Größe gestanzt werden. Stanzteile haben die Vorteile komplexer Formen, hoher Maßgenauigkeit und Massenproduktion. Sie werden häufig in der Automobil-, Elektronik-, Maschinenbau- und anderen Industrien verwendet.
Laserschneiden und Stanzen von Metall
Hohe Präzision. Laserschneidmaschinen können hochpräzise Schnitte mit hoher Schnittqualität, feinen Klingen, kleinen Präzisionsfehlern, schönen und sauberen Querschnitten und einer Rauheit bis in den Mikrometerbereich erzielen.
Unter Stanzteilen aus Edelstahl versteht man Stanzprodukte aus Edelstahl. Die Spezifikationen und Modelle von Edelstahl sind unterschiedlich, und auch die Hersteller sind unterschiedlich. Im Allgemeinen werden Stanzteile aus Edelstahl verarbeitet und hergestellt.
Blechbearbeitung wird Blechbearbeitung genannt. Im Allgemeinen werden einige Bleche von Hand oder durch Prägen plastisch verformt, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Komplexere Teile können durch Schweißen oder eine geringe mechanische Bearbeitung weiter geformt werden.
Je nach Form des Teils oder Produkts umfasst das Metallstanzen eine Vielzahl unterschiedlicher Prozesse, die jeweils unterschiedlich sind. Diese Prozesse werden verwendet, um komplexe und detaillierte Designs von Teilen und Produkten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Konsumgütern, Automobilen, Luftfahrt, Elektronik, Lebensmittel- und Getränkeindustrie und mehr zu erreichen. Normalerweise ist es nicht möglich, ein Metallstanzverfahren zur Herstellung eines Teils zu verwenden, da bei jedem Prozess ein spezifisches Design erstellt wird.
Unter Kaltstanzen versteht man die Verarbeitung von Metallmaterialien bei Raumtemperatur. Es eignet sich im Allgemeinen für Rohlinge mit einer Dicke von weniger als 4 mm. Die Eigenschaften des Kaltstanzens sind: keine Erwärmung erforderlich, kein Zunder, gute Oberflächenqualität, einfache Handhabung und niedrige Kosten. Der Nachteil besteht darin, dass es zu einer Kaltverfestigung kommt, die in schweren Fällen dazu führt, dass das Metall seine Fähigkeit zur weiteren Verformung verliert.
Stanzteile sind gewöhnliche Metallteile, die normalerweise in einem Druckverarbeitungsverfahren aus Metallblechen in die gewünschte Form und Größe gestanzt werden. Stanzteile haben die Vorteile komplexer Formen, hoher Maßgenauigkeit und Massenproduktion. Sie werden häufig in der Automobil-, Elektronik-, Maschinenbau- und anderen Industrien verwendet.
Was ist Metallstanzen?
Unter Metallstanzen versteht man viele verschiedene Metallformungsvorgänge, darunter Biegen, Pressen, Stanzen, Prägen, Strecken oder Bördeln eines Metallstücks mit einer Stanzpresse mit hoher Tonnage. Bei diesen Verfahren werden diese Pressen und kundenspezifische Werkzeuge und Matrizen verwendet, um ein Stück Metall in die gewünschte Form oder das gewünschte Muster zu bringen. Das Stanzen kann in separaten Prozessen oder in mehreren Schritten erfolgen. Einfache Teile können mit einem Pressenhub geformt werden. Dies wird als einstufiger Vorgang bezeichnet. Bei anderen Teilen können mehrere Hübe erforderlich sein. Metallstanzen wird normalerweise durchgeführt, wenn Teile in großen Mengen reproduziert werden.
Vorteile des Metallstanzens
Genauigkeit
Die mit Metallstanzen hergestellten Komponenten müssen so genau wie möglich sein. Dies dient der Sicherheit und ordnungsgemäßen Funktion der hergestellten Teile. Das Metallstanzen ist hochautomatisiert, was bedeutet, dass Teile mit einem unglaublichen Maß an Genauigkeit hergestellt werden. Der Prozess verwendet Stanzsimulationstechnologie, die Technologie mit dem Stanzprozess verbindet. Dieser Prozess hilft, Fehler auszumerzen, bevor das Metall überhaupt in die Maschine gelangt.
Es ist kostengünstig
Andere Methoden zur Herstellung von Metallkomponenten haben Schwierigkeiten mit kleineren und komplexeren Teilen. Ihre Herstellung ist tendenziell teurer, aber das Metallstanzen hat dieses Problem gelöst. Kleine, komplizierte Teile können mit dem Metallstanzverfahren problemlos hergestellt werden. Das Metallstanzen ist, wie bereits erwähnt, ein hochautomatisierter Prozess. Das bedeutet, dass nach dem Einsetzen der Matrizen nicht mehr viel zu tun ist. Folglich werden weniger Ingenieure benötigt und die Arbeitskosten werden gesenkt. Dies wirkt sich auch auf den Preis dieser Komponenten aus, der aufgrund der relativ geringen Kosten des Herstellungsprozesses viel niedriger sein kann.
Geschwindigkeit
Das Stanzen von Metall ist ein relativ schneller Prozess, was bedeutet, dass sich die Investitionen der Hersteller viel schneller amortisieren. Viele Metallstanzunternehmen verfügen über Geräte, die Tausende von Hüben pro Minute ausführen, was diesen Prozess zu einem Prozess für die Herstellung von Komponenten mit hohem Volumen und hoher Geschwindigkeit macht. Geschwindigkeit in Kombination mit Genauigkeit ist eine hervorragende Fertigungsmethode und bedeutet, dass Unternehmen neue Produkte und Technologien viel schneller auf den Markt bringen können.
Flexibilität
Einer der unglaublichsten Aspekte des Metallstanzens ist die Fähigkeit, nahezu jede erdenkliche Art von Stück/Form herzustellen. Von winzigen Einzelteilen bis hin zu hochkomplexen Formen kann das Metallstanzverfahren alles herstellen.
Anwendung des Metallstanzens
Automobilindustrie
Es spielt eine wichtige Rolle in der Automobilindustrie, da es Komponenten wie Karosserieteile, Halterungen, Fahrwerksteile, Motoraufhängungen, Halterungen und Aufhängungskomponenten produziert. Das Verfahren gewährleistet die Herstellung leichter, langlebiger und strukturell stabiler Teile, die strenge Sicherheits- und Leistungsanforderungen erfüllen.
Luft- und Raumfahrtsektor
Auch in der Luft- und Raumfahrt hat das Metallstanzen Einzug gehalten. Mit diesem Verfahren können wichtige Komponenten wie Flugzeugstrukturteile, Motorteile, Halterungen und Armaturen hergestellt werden. Es gewährleistet die Produktion von Leichtbauteilen mit komplexen Geometrien bei gleichbleibender Festigkeit und Haltbarkeit und trägt so zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und Leistung bei.
Elektronik-Industrie
In der Elektronikindustrie werden elektronische Geräte (Steckverbinder, Klemmen, Kühlkörper, Abschirmkomponenten und Halterungen) häufig verwendet. Durch Metallstanzen konnten komplizierte Teile für elektronische Baugruppen präzise hergestellt werden, wobei gleichzeitig die richtige elektrische Leitfähigkeit und Haltbarkeit gewährleistet wurden.
Haushaltsgeräte
Das Verfahren wird auch häufig bei der Herstellung von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Öfen und HLK-Systemen eingesetzt. Dabei werden Komponenten wie Paneele, Gehäuse, Halterungen und Griffe hergestellt, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch strukturelle Integrität bieten.
Gesundheitsindustrie
Im medizinischen Bereich enthalten Geräte wie chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate, Klammern und Verbindungselemente ebenfalls Komponenten, die dem Metallstanzverfahren unterzogen wurden. Dadurch wird die Herstellung präziser, steriler und biokompatibler Teile gewährleistet, die für medizinische Anwendungen von entscheidender Bedeutung sind.
Baugewerbe
Und wie könnten wir die Bauindustrie vergessen, wo Metallstanzprodukte in strukturellen und dekorativen Komponenten wie Halterungen, Verbindungselementen, Befestigungselementen, Scharnieren und Verkleidungsplatten vorkommen – um nur einige zu nennen? Insgesamt ermöglicht das Verfahren die Herstellung langlebiger, korrosionsbeständiger Teile, die den hohen Anforderungen der Branche gerecht werden.
Arten der Metallprägung
Folgestanzen
Ein Produktionsprozess für große Stückzahlen, bei dem eine Reihe von Matrizen verwendet werden, die progressiv angeordnet sind. Das Blech oder die Spule wird kontinuierlich durch die Matrizen geführt, und jede Station führt einen bestimmten Vorgang aus, z. B. Schneiden, Biegen oder Formen. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit mehreren Merkmalen in einem einzigen Durchgang.
Transferprägung
Ähnlich wie beim Folgestanzen, aber anstatt dass das Blech kontinuierlich durch die Matrizen bewegt wird, transportieren mechanische Systeme das Blech von einer Station zur nächsten. Unternehmen verwenden diese Methode häufig für größere und komplexere Teile, die möglicherweise zusätzliche Arbeitsschritte oder eine präzise Positionierung erfordern.
Vier-Schlitten-Stempeln
Auch als Mehrschlittenstanzen bekannt, handelt es sich hierbei um eine spezielle Technik, bei der eine Maschine mit vier Schlitten verwendet wird, um komplizierte Formen zu formen oder mehrere Biege- und Formvorgänge gleichzeitig durchzuführen. Mehrschlittenstanzen wird häufig für kleine, komplexe Teile mit mehreren Biegungen oder Kurven verwendet.
Tiefziehen
Ein Stanzverfahren, mit dem zylindrische oder kastenförmige Teile mit großer Tiefe hergestellt werden. Ein Spezialist legt einen Rohling über eine Matrize, der dann mithilfe eines Stempels in die Matrizenhöhle gedrückt wird. Durch die plastische Verformung nimmt das Metall die Form der Matrizenhöhle an, wodurch ein tiefgezogenes Bauteil entsteht.
Feinschneiden
Ein Präzisionsstanzverfahren zur Herstellung hochwertiger, gratfreier Teile. Dabei wird ein spezielles Feinstanzwerkzeug mit drei unterschiedlichen Schneidkanten verwendet. Bei Komponenten, die außergewöhnliche Ebenheit, Maßgenauigkeit und Kantenqualität erfordern, verwenden Spezialisten häufig Feinstanzen.
Welche Materialien werden typischerweise beim Metallstanzen verwendet?
Kupferlegierungen
Bekannt für ihre elektrische Leitfähigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, sind sie ideal für Elektro- und HLK-Anwendungen. Die außergewöhnliche Formbarkeit von Kupferlegierungen macht sie ideal für das Metallstanzen und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen. Ihre Weichheit begrenzt jedoch ihre Verwendung in Anwendungen mit hoher Festigkeit.
Stahllegierungen
Stahl und seine Legierungen sind für ihre Vielseitigkeit, Erschwinglichkeit und Festigkeit bekannt. Sie bilden das Rückgrat der Maschinenbauindustrie und eignen sich gut für allgemeine Metallstanzarbeiten. Weiche, formbare Stahllegierungen können gestanzt und anschließend wärmebehandelt werden, um die Härte zu erhöhen.
Aluminiumlegierungen
Sie sind leicht, korrosionsbeständig und wärmeleitend und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt. Aluminium und seine Legierungen sind für ihre Flexibilität und Formbarkeit bekannt und können durch das Metallstanzverfahren leicht in komplizierte geometrische Formen gebracht werden.
Spezialmetalle
Legierungen auf Titan- und Nickelbasis sind beispielsweise für extreme Bedingungen geeignet. Sie bieten eine hohe Festigkeit und sind widerstandsfähig gegen verschiedene Faktoren wie Korrosion, extreme Temperaturen und aggressive Umgebungen, je nach spezifischer Legierung und Anwendung. Spezialmetalle behalten ihre Festigkeit in anspruchsvollen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Nuklear-, Energie-, Schifffahrts- und Chemieindustrie. Ihre enormen Eigenschaften können jedoch das Stanzen von Metallen erschweren und sind im Allgemeinen mit höheren Kosten verbunden.
Die Bedeutung der Wahl des Metallstanzherstellers
Produktqualität
Die Qualität des Endprodukts ist ein direktes Spiegelbild des Fachwissens, der Ausrüstung und der Prozesse des Herstellers. Ein seriöser Hersteller von Metallstanzteilen verfügt über strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, die sicherstellen, dass jedes Produkt den Industriestandards entspricht oder diese übertrifft. Ob es um die Dicke des Metalls, die Präzision des Stempels oder die Verarbeitung des Produkts geht, der richtige Hersteller stellt sicher, dass jedes Detail einwandfrei ist.
Lieferfristen
Auf dem heutigen schnelllebigen Markt ist eine pünktliche Lieferung nicht nur ein Luxus, sondern eine Notwendigkeit. Verzögerungen in der Produktion können zu verpassten Marktchancen, erhöhten Lagerkosten und möglichen Vertragsstrafen führen. Ein zuverlässiger Hersteller weiß, wie wichtig es ist, Zeitpläne einzuhalten, und verfügt über effiziente Prozesse, um pünktliche Lieferungen zu gewährleisten. Dies trägt nicht nur zur Aufrechterhaltung einer reibungslosen Lieferkette bei, sondern baut auch Vertrauen bei den Kunden auf.
Kosteneffektivität
Während Qualität und Termintreue an erster Stelle stehen, bleibt die Kosteneffizienz ein wichtiger Faktor im Entscheidungsprozess. Der richtige Hersteller von Metallstanzteilen bietet wettbewerbsfähige Preise, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dies erreichen sie durch optimierte Produktionsprozesse, Großeinkäufe von Rohstoffen und effizientes Ressourcenmanagement. Darüber hinaus stellen sie durch die Reduzierung von Abfall und Nacharbeit sicher, dass Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.
Stanzen
Beim Stanzen werden Löcher in Werkstücke gebohrt, indem eine Stanzpresse das Stanzwerkzeug durch das Blech drückt. Bei diesem Vorgang werden Löcher in das Blech gebohrt und der Restabfall in die Matrize unter dem Blech geschoben. Beim Stanzen handelt es sich normalerweise um einen Kaltumformungsprozess, der jedoch auch bei einigen Heißanwendungen eingesetzt werden kann. Dies ist eine der kostengünstigsten verfügbaren Metallstanztechniken. Der Prozess selbst ist kostengünstig und schnell genug, um bei den meisten Fertigungsprojekten Einsparungen zu erzielen.
Ausblendung
Das Stanzen ist ein Zwischenschritt zur Verbesserung der Effizienz anderer Stanz- und Endbearbeitungsvorgänge. Während des Stanzvorgangs wird eine Metallform (oder ein Rohling) aus einem Blech mit einem groben Umriss geschnitten, der dem Enddesign entspricht. Durch diesen Zwischenschritt minimieren Hersteller das Risiko der Gratbildung in späteren Phasen.
Prägung
Prägen ist ein Kaltformungsverfahren, mit dem Metallteile mit bestimmten Formen oder Mustern versehen werden. Prägestempel und Prägematrizen pressen ein Werkstück mit ausreichender Kraft zwischen sich zusammen, um der Oberfläche dreidimensionale Muster zu verleihen.
Prägung
Beim Prägen handelt es sich um einen Formprozess, bei dem das Werkstück mit extremem Druck in eine Matrize gedrückt wird. Die Matrize formt das Metall dann in eine präzise Form und erzeugt dauerhafte Formen im Werkstück. Beim Prägen werden außerdem die Kanten von Metallteilen geglättet, indem mit hoher Kraft auf sie geschlagen wird. Dadurch werden vorhandene Grate entfernt und das Metall gehärtet. Beim Prägen kann der Bedarf an Entgraten, Schleifen und anderen sekundären Prozessen am Ende des Projekts verringert werden, was sowohl Zeit als auch Geld spart.
Biegen
Biegeprozesse verwandeln Metallbleche und zweidimensionale Werkstücke in dreidimensionale Stücke. Das Biegen erfolgt durch mehrere Mechanismen. Bei einigen Prozessen wird eine Kante des Werkstücks in einer stationären Position festgeklemmt, während die andere Kante von einem Metallwerkzeug festgeklemmt und über eine Matrize gebogen wird, um eine präzise Biegung oder Form zu erzeugen. Alternativ kann das Metallstück in oder gegen eine Matrize gedrückt werden.
Bördeln
Beim Bördeln werden Metalllaschen und -teile an Werkstücken in einem Winkel von 90- Grad gebogen. Im Gegensatz zu allgemeinen Biegeverfahren werden beim Bördeln nur kleine Laschen und Teile eines Gesamtwerkstücks gebogen. Um Zeit und Kosten zu sparen, kann das Bördeln manchmal in kundenspezifische Matrizen integriert werden, die in anderen Stanzverfahren verwendet werden.
Wie kann die Präzision beim Metallstanzen in großen Stückzahlen aufrechterhalten werden?
Originalfehler minimieren
Ein Beispiel für die Minimierung von Originalfehlern beim Metallstanzen könnte die Verwendung präziser Formen und Geräte sein, um die Konsistenz der Abmessungen und Formen jedes Teils sicherzustellen. So kann beispielsweise die Verwendung hochpräziser CNC-Werkzeugmaschinen und Präzisionsmesswerkzeuge Fehler während des Herstellungsprozesses minimieren.
Ausgleich ursprünglicher Fehler
Ein Beispiel für die Beseitigung ursprünglicher Fehler beim Metallstanzen könnte die Verwendung geeigneter Materialien und Prozessparameter zur Gewährleistung der Produktqualität sein. So können beispielsweise die Auswahl des richtigen Metallmaterials, die Kontrolle der Stanzgeschwindigkeit und des Stanzdrucks sowie die Verwendung des richtigen Schmiermittels dazu beitragen, verschiedene Faktoren im Stanzprozess auszugleichen und so die Produktqualität und -konsistenz zu verbessern.
Übertragung ursprünglicher Fehler
Ein Beispiel für die Übertragung ursprünglicher Fehler beim Metallstanzen könnte die Berücksichtigung der Elastizität und plastischen Verformung des Materials bei der Konstruktion und Herstellung von Formen sein. Beispielsweise muss die Konstruktion der Form die mögliche elastische und plastische Verformung des Metallmaterials während des Stanzvorgangs berücksichtigen, um entsprechende Anpassungen an Form und Größe der Form vorzunehmen und so diese Verformungen auszugleichen und die Genauigkeit der Abmessungen und Form des Endprodukts sicherzustellen.
Kompensation ursprünglicher Fehler
Ein Beispiel für die Kompensation ursprünglicher Fehler beim Metallstanzen könnte die Verwendung verschiedener Erkennungs- und Anpassungsgeräte zur Überwachung und Anpassung des Stanzvorgangs sein. Beispielsweise die Verwendung verschiedener Sensoren zur Überwachung von Parametern wie Druck, Temperatur und Geschwindigkeit während des Stanzvorgangs und die anschließende Anpassung der Geräteeinstellungen basierend auf diesen Parametern, um potenzielle Fehler auszugleichen.
Unsere Fabrik
Der Hauptgeschäftsbereich von Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. umfasst die Herstellung von Stanzwerkzeugen, Hardwareprodukten, Produktteilen für die Luft- und Raumfahrt, automatischen Produktionslinien sowie die Integration von wissenschaftlicher Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Das Vertriebsnetz deckt alle Provinzen, Städte und Regionen des Landes ab und wird von den Kunden einhellig gelobt. Das Unternehmen hat fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt und verfügt über eine starke wissenschaftliche Forschungskraft. Unter der wissenschaftlichen und technologischen Anleitung des professionellen Teams des Unternehmens haben kontinuierliche Forschung, Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung eine Reihe von Produktserien hervorgebracht, die bei chinesischen und ausländischen Kunden beliebt sind, was den Markenwert und den Einfluss der Branche gesteigert hat.
Zertifikat
FAQ
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