Zu den Hauptgründen gehören ein unangemessener Formabstand, ein falsches Kehldesign und eine unzureichende Oberflächengüte. Lösungen:
1. Stellen Sie den Formabstand genau auf 8–12 % der Aluminiumblechdicke ein, um übermäßige Reibung und Risse aufgrund unzureichenden Abstands oder Faltenbildung aufgrund zu großen Abstands zu vermeiden
2. Optimieren Sie den Kehlradius des Formhohlraums und des Stempels (empfohlen R2,5–R4,0 mm), um Zugspannungen zu verteilen und Materialrisse an scharfen Ecken zu reduzieren
3. Tragen Sie Spiegelpolitur auf den Formhohlraum auf, um den Gleitwiderstand des Materials zu verringern und Oberflächenkratzer zu vermeiden.
| Parameterkategorie | Spezifikationsdetails |
|---|---|
| Sterben Material | SKD11, CR12MOV, S136H (optional) |
| Maßtoleranz | ±0,005 mm |
| Anwendbare Aluminiumserie | 1xxx (1050/1060), 3xxx (3003/3004), 5xxx (5052/5083) |
| Anwendbare Dicke | 0,1–5 mm |
| Wärmebehandlungsprozess | Vakuumabschreckung + kryogene Behandlung + mehrstufiges Anlassen |
| Härte | HRC 60-62 |
| Monatliche Kapazität | 800 Sätze |
| Zertifizierungen | ISO 9001, IATF 16949 |
| Garantiezeitraum | 1 Jahr (nicht-menschlicher Schaden) |
| HS-Code | 8480490000 |